pancarta

Tres métodos de conexión de tubos: brida, soldadura e acoplamento

No campo industrial moderno, o método de conexión do sistema de tubaxes é un dos factores clave para garantir a seguridade e a eficiencia da transmisión de fluídos. Os diferentes entornos de enxeñaría e requisitos de aplicación impulsaron o desenvolvemento e a aplicación dunha variedade de tecnoloxías de conexión, incluíndo conexións de brida, conexións de soldadura e conexións de acoplamento. Cada método de conexión ten as súas propias vantaxes e limitacións, e a selección e aplicación correctas destas tecnoloxías é fundamental para garantir a fiabilidade do sistema de tubaxes.

Conexión de brida

Vantaxes da conexión por bridas

● Fácil de desmontar e montar: a maior vantaxe da conexión por brida é que é fácil de desmontar e manter na fase posterior. A conexión por brida é especialmente importante paradragadotubaxes que precisan ser desmontadas con frecuencia.

● Bo rendemento de selado: o uso de xuntas de selado axeitadas pode garantir que a conexión da brida teña un bo rendemento de selado e evitar fugas.

 

Escenarios aplicables:

En ambientes de alta presión que requiren unha alta selaxe e estabilidade, as conexións de brida poden proporcionar un rendemento fiable, garantindo o funcionamento seguro do sistema en condicións extremas. Ademais, o deseño da conexión de brida facilita o mantemento e a actualización da estación de bombeo, o que permite que o sistema se adapte a futuras melloras tecnolóxicas e necesidades de expansión, garantindo así o funcionamento estable a longo prazo e o rendemento eficiente do sistema.

马来西亚port klang 工地 2(1_

Soldarndo

Vantaxes das conexións soldadas

● Alta resistencia: as conexións soldadas teñen unha resistencia estrutural e á presión moi fortes, e son axeitadas para tubaxes que soportan altas presións durante moito tempo.

● Excelente selado: Non hai fendas na parte de soldadura e ten un moi bo rendemento de selado.

● Mellora da fluidez: a parede interior do tubo soldado é lisa, o que axuda a mellorar o fluxo de fluído.

 

Desvantaxes

Difícil de manter: unha vez feita a soldadura, o desmontaxe e a reparación da tubaxe tórnase difícil, especialmente nunha emerxencia.

Altos requisitos de construción: a construción con soldadura require tecnoloxía e equipos profesionais e ten altos requisitos para os operadores.

 

Escenarios aplicables:

As unións soldadas teñen vantaxes significativas na súa aplicación en tubaxes de aceiro sen revestimento e tubaxes non corrosivas. Nas tubaxes de aceiro sen revestimento, as unións soldadas proporcionan unha conexión forte e sen costuras, o que garante a estabilidade e a durabilidade da tubaxe. Para as tubaxes que manexan auga non corrosiva ou outros medios non corrosivos, as unións soldadas non só proporcionan un rendemento de selado fiable, senón que tamén garanten a resistencia e a seguridade da tubaxe no uso a longo prazo.

Conexión de acoplamento

Vantaxes das conexións de acoplamento

● Alta flexibilidade: a conexión de acoplamento pode soportar cambios de temperatura e desprazamento da tubaxe e é axeitada para condicións de traballo dinámicas.

● Instalación rápida: A instalación do acoplamento é xeralmente sinxela, o que reduce o tempo de construción.

 

Consideracións:

Presión nominal: Débese avaliar a presión nominal dos accesorios para garantir que poidan soportar os requisitos de presión da aplicación.

Efectos das ranuras: as ranuras poden afectar o grosor da parede da tubaxe ou a integridade do revestimento e requiren unha atención especial no deseño e na selección das unións.

 

Desvantaxes

O rendemento de selado é lixeiramente inferior: en comparación coas conexións soldadas e de brida, o acoplamento pode ter unha selaxe lixeiramente inferior.

Limitacións de aplicación: En determinadas condicións de traballo, o acoplamento pode non proporcionar o soporte e a resistencia axeitados.

 

Escenarios aplicables: O acoplamento é especialmente axeitado para oleodutos de relaves, aplicacións de revestimento e ocasións que requiren unha alta flexibilidade.


Data: 05 de setembro de 2024