pancarta

Aplicación e vantaxes da tecnoloxía galvanizadora de mergullo en quente na industria do petróleo e do gas

A galvanización de mergullo en quente é un método común para a protección contra a corrosión metálica. Merma produtos de aceiro en líquido de cinc fundido para formar unha capa de aliaxe de cinc e unha capa pura de cinc na superficie do aceiro, proporcionando así unha boa protección contra a corrosión. Este método é amplamente utilizado na construción, automóbil, enerxía, comunicación e outras industrias para protexer as estruturas de aceiro, oleoductos, elementos de fixación, etc.

Os pasos básicos do proceso de galvanización de mergullo en quente son os seguintes:

Desgraciado e limpeza

A superficie de aceiro primeiro debe limparse completamente para eliminar a graxa, a sucidade e outras impurezas. Isto normalmente faise mergullando o aceiro nunha solución alcalina ou ácida seguida dun aclarado de auga fría.

Revestimento de fluxo

O aceiro limpo é entón inmerso nunha solución de amonio de cinc do 30% a 65-80° C.. O obxectivo deste paso é aplicar unha capa de fluxo para axudar a eliminar os óxidos da superficie do aceiro e asegurarse de que o cinc fundido poida reaccionar mellor co aceiro.

Galvanización

O aceiro está inmerso en cinc fundido a unha temperatura de aproximadamente 450° C.. O tempo de inmersión adoita ser de 4-5 minutos, segundo o tamaño e a inercia térmica do aceiro. Durante este proceso, a superficie de aceiro reacciona químicamente co cinc fundido.

Arrefriamento

Despois de galvanización de mergullo en quente, o aceiro debe ser arrefriado.Pódese seleccionar o refrixeración natural ou o arrefriamento rápido por calado e o método específico depende dos requisitos finais do produto.

A galvanización de mergullo en quente é un método de tratamento anticorrosión eficiente para o aceiro, ofrecendo beneficios importantes:

Custo inferior: os custos iniciais e a longo prazo de galvanización de mergullo en quente son xeralmente inferiores a outros revestimentos anticorrosión, o que o converte nunha elección accesible.

Vida de servizo extremadamente longa: o revestimento galvanizado pode protexer continuamente o aceiro durante máis de 50 anos e resistir efectivamente á corrosión.

Menos mantemento necesario: dado que o revestimento galvanizado é auto-mantemento e máis groso, ten baixos custos de mantemento e unha longa vida útil.

Protexe automaticamente as áreas danadas: o revestimento galvanizado proporciona protección sacrificial e pequenas áreas de danos non requiren reparacións adicionais.

Protección completa e completa: a galvanización de mergullo en quente asegura que todas as partes, incluídas as áreas de difícil acceso, estean totalmente protexidas.

Fácil de inspeccionar: a condición do revestimento galvanizado pódese avaliar mediante unha simple inspección visual.

Instalación máis rápida:Os produtos siderúrxicos galvanizados en quente están listos para usar cando chegan ao lugar de traballo, sen ningunha preparación ou inspección de superficie adicional.

● Aplicación rápida de revestimento completo: O proceso de galvanización de mergullo en quente é rápido e non está afectado polo tempo, garantindo un cambio rápido.

Estas vantaxes fan que a galvanización de DIP en quente sexa unha elección ideal para a protección contra a corrosión do aceiro, que non só mellora a vida útil e o rendemento do aceiro, senón que tamén reduce os custos xerais e a carga de traballo de mantemento.

As superficies expostas dos accesorios finais (incluídas as caras de brida) doMangueiras de succión e descarga de aceite CDSRestán protexidos por galvanización de diámetro en quente de acordo coa ISO 1461, a partir da corrosión causada pola auga de mar, a néboa de sal e o medio de transmisión. A medida que a industria do petróleo e do gas segue a desenvolver un desenvolvemento sostible, a aplicación da tecnoloxía de galvanización de inmersión en quente non só mellora a resistencia á corrosión dos equipos e amplía a súa vida útil, senón que tamén reduce indirectamente o consumo de recursos e a xeración de residuos reducindo a frecuencia de substitución de equipos debido á corrosión.


Data: 28 de xuño de 2024